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Maschine zur Herstellung von Reishülsenpellets
Holzpelletmaschinen können Pelletfutter produzieren, das sehr brennbeständig ist.
Funktionen
Holzofen-Pelletmaschine
Biomasse-Pelletmaschinen werden häufig in Kesselanlagen und Kraftwerken eingesetzt und die Rohstoffe sind sehr einfach, wie z. B. Feldfrüchte, Möbelfabrikabfälle, Grünabfälle usw. Biomasse-Pelletmaschinen sind die bevorzugte Ausrüstung zum Schutz von Energieressourcen und zur Erzeugung neuer Energie. Sie können Rohstoffe wie Maisstängel, Reishülsen, Futtergras, Äste, Baumstämme, Rinde, Baumwollstiele usw. in Brennstoff oder Futter umwandeln und zeigen ihre einzigartigen Funktionen in jedem Winkel unseres Lebens. Biomasse-Pelletmaschinen können nur dann mehr Gewinn bringen, wenn sie täglich gut gewartet werden. Wie sollten Biomasse-Pelletmaschinen also im täglichen Leben gewartet und instand gehalten werden?
Die Position des Verschleißrings sollte monatlich überprüft werden und auch dem Spiel des Hauptlagers sollte mehr Aufmerksamkeit gewidmet werden.
Nachdem die Produktion der Biomassepelletmaschine abgeschlossen ist, muss der Einfüllstutzen rechtzeitig gereinigt werden, und die Maschine und die Umgebung müssen gereinigt werden, damit der nächste Produktionsvorgang reibungsloser ablaufen kann. Selbst wenn ein Problem auftritt, kann es rechtzeitig entdeckt und gelöst werden.
Maschine zur Herstellung von Holzpellets

| Modell | Leistung | Maße | Gewicht |
| MK-250 | 15 kW | 1120 x 440 x 1060 mm | 400 kg |
| MK-300 | 22 kW | 1280 x 560 x 1220 mm | 700 kg |
| MK-350 | 30 kW | 1300 x 600 x 1250 mm | 800 kg |
| MK-400 | 37 kW | 1390*650*1290 mm | 1000 kg |
| MK450 | 45 kW | 1620 x 700 x 1600 mm | 1500 kg |
Maschine zur Herstellung von Holzofenpellets
Einmal wöchentlich muss sorgfältig geprüft werden, ob die Verbindungsteile der einzelnen Teile locker sind, ob der Fahrsicherheitsschalter zuverlässig ist, und die Förderschnecke und der Aufbereiter müssen gereinigt werden, um mechanische Ausfälle zu vermeiden.
Überprüfen Sie monatlich die Position (Spalt) der Ringmatrize im Verschleißring.
Überprüfen Sie das Spiel des Hauptlagers einmal im Vierteljahr, überprüfen Sie das Spiel des Walzenlagers beim Einstellen der Walze nach jedem Matrizenwechsel, überprüfen Sie das Lager auf der Hauptwelle des Walzenrahmens beim Entfernen der Walze, überprüfen Sie den Isolationsring beim Entfernen des Hauptlagers und überprüfen Sie das Notlager im Rahmen.
Wenn die Maschine längere Zeit außer Betrieb ist, muss die gesamte Maschine sauber gewischt werden, die glatte Oberfläche der Maschinenteile sollte mit Rostschutzöl beschichtet und mit einem Stoffzelt abgedeckt werden.
Viele Leute in der Holzindustrie sind eigentlich mit Biomassepelletmaschinen vertraut. Biomassepelletmaschinen sind professionelle Hersteller von Brennstoffpellets, die Kohle zur Verbrennung ersetzen können.
Reishülsenpelletmaschine

Die Wartungsmethoden des Pelletisierers sind wie folgt:
1. Regelmäßige Wartung: Führen Sie in regelmäßigen Abständen eine umfassende Inspektion und Wartung des Pelletierers durch. Entfernen Sie Rückstände und prüfen Sie, ob das Schmieröl des Getriebesystems ausreichend ist.
2. Schmiersystem: Sorgen Sie dafür, dass das Schmiersystem des Pelletierers normal läuft, fügen Sie rechtzeitig Schmieröl hinzu und stellen Sie sicher, dass die Qualität des Schmieröls den Anforderungen entspricht. Und ersetzen Sie regelmäßig das Schmieröl und reinigen Sie das Schmiersystem.
3. Wartung elektrischer Geräte: Überprüfen Sie die Verbindung von Drähten und Kabeln, um eine zuverlässige Befestigung sicherzustellen. Überprüfen Sie regelmäßig den Betrieb elektrischer Geräte und beheben Sie anormale Situationen rechtzeitig.
4. Wartung der Sicherheitseinrichtungen: Überprüfen Sie die Sicherheitseinrichtungen des Granulators wie Bremsen, Schutzabdeckungen usw., um sicherzustellen, dass sie intakt sind und ordnungsgemäß funktionieren.
5. Regelmäßige Reinigung: Reinigen Sie den Granulator regelmäßig, entfernen Sie Verunreinigungen und Rückstände und halten Sie den Granulator in gutem Betriebszustand.
6. Betriebsspezifikationen: Befolgen Sie die Betriebsanweisungen genau, um vom Menschen verursachte Schäden zu vermeiden.
7. Vorbeugende Wartung: Beobachten und dokumentieren Sie während des normalen Betriebs die Betriebsbedingungen des Granulators, erkennen Sie Probleme rechtzeitig und beheben Sie diese. Achten Sie auf anormale Bedingungen wie Vibrationen, Lärm und Temperaturschwankungen, um Fehler zu vermeiden.
8. Regelmäßige Schulungen: Organisieren Sie regelmäßig Schulungen für Bediener, um ihre Bedienkenntnisse und ihr Wartungsbewusstsein zu verbessern und den sicheren Betrieb des Granulators zu gewährleisten.
Qualifikationen und Auszeichnungen

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