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Automatische Produktionslinie für Reisschalen-Pelletbrennstoff

Automatische Produktionslinie für Reisschalen-Pelletbrennstoff

Die automatische Produktionslinie für Reisschalen-Pelletbrennstoff kann hochwertigen Pelletbrennstoff produzieren.

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Funktionen

Produktbeschreibung

Die Produktionslinie für die Verarbeitung von Biomasse-Pelletbrennstoffen eignet sich zum Trocknen und Pelletieren von Biomasse-Rohstoffen wie Holzspänen, Sägemehl, Stroh, Reisstroh und Bohnenstängeln. Der Feuchtigkeitsgehalt der produzierten Biomassepellets beträgt weniger als 10 % und die Pelletbildungsrate beträgt bis zu 98 %.
Die Produktionslinie zur Verarbeitung von Biomasse-Pelletbrennstoffen besteht aus einer Vielzahl unterstützender Geräte, einschließlich Zerkleinerung und Formung, einschließlich Transport, Trocknung, Kühlung, Staubentfernung, Verpackung usw.
Der produzierte Biomasse-Pelletbrennstoff kann Energie sparen und hat gute wirtschaftliche und soziale Vorteile. Es ist die beste Wahl, um fossile Energieträger zu ersetzen.

Produktparameter

Modell	Kapazität	Leistung	Abmessungen	Gewicht
MK-250	{}kg/h	15 kW	1120 * 440 * 1060 mm	400 kg
MK-300	{}kg/h	22 kW	1280 * 560 * 1220 mm	700 kg
MK-350	{}kg/h	30 kW	1300 * 600 * 1250 mm	800 kg
MK-400	{}kg/h	37 kW	1390 * 650 * 1290 mm	1000 kg
MK450	{}kg/h	45 kW	1620 * 700 * 1600 mm	1500 kg

Produktanalyse

rice husk pellet fuel automatic production line

1. Rohstoffvorbereitung:
Zu den Rohstoffen für Biomassepellets zählen vor allem Abfälle wie Stroh, Unkraut, Hackschnitzel, Sägemehl und Energiepflanzen wie Maisstroh.
In der Rohstoffvorbereitungsphase müssen diese Materialien zerkleinert, Verunreinigungen entfernt und die Luftfeuchtigkeit angepasst werden, um die Qualität der anschließenden Pelletierung und Trocknung sicherzustellen.
2. Pelletierung:
Nach der Verarbeitung der Rohstoffe durch den Pelletierer entstehen körnige Biomassematerialien.
Der Hauptprozess der Pelletierung besteht darin, die Rohstoffe zu erhitzen und durch die Düsenplatte zu pressen, um Pellets zu bilden.
Die Auswahl und die Betriebstechnik des Pelletierers haben einen wichtigen Einfluss auf die Qualität der Pellets.

3. Trocknen:
Die Biomassepellets enthalten nach der Pelletierung eine hohe Feuchtigkeit, die durch Trocknungsgeräte auf den geeigneten Feuchtigkeitsgehalt reduziert werden muss.
Die Trocknungsmethode kann Heißlufttrocknung, natürliche Lufttrocknung oder andere Formen von Wärmequellen sein.
Während des Trocknungsprozesses sollten Temperatur und Luftfeuchtigkeit kontrolliert werden, um eine Verformung oder Rissbildung der Pellets zu vermeiden.
4. Kühlung:
Die getrockneten Biomassepellets müssen durch Kühlgeräte gekühlt werden, um zu verhindern, dass die Pellets wieder Feuchtigkeit aufnehmen oder sich verformen.
5. Vorführung:
Die abgekühlten Biomassepellets können einige Fragmente oder eine ungleichmäßige Partikelgröße aufweisen. Die Siebausrüstung kann unqualifizierte Pellets entfernen, um die Gleichmäßigkeit und Qualität der Pellets zu verbessern.