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Holzschip -Pelletmaschine Linie
Sägemehl Wood Pelletizer Machine Linie ist eine spezielle Maschine, die Sägemehl, Maisstiele, Erdnussschalen, Reisstroh, Baumwollholzstiele, Zweige, essbare Pilzabfälle und Kuhdung in hohe Dichte, brennbare und hochwertige Pellets herstellen kann.
Funktionen
Produktbeschreibung
Die Biomasse -Pelletmaschinenlinie eignet sich zum Drücken von Materialien, die schwer zu verbinden sind und schwer zu formen sind, wie Reisschalen, Sonnenblumenkernschalen und andere Melonen- und Obstschalen, Zweige, Stämme, Rinden und andere Holzreste. sowie verschiedene Erntestrohhalme; Gummi, Zement, Asche und andere chemische Rohstoffe. Es eignet sich für Biokraftstoffanlagen, Kraftwerke, Holzverarbeitungsanlagen, Düngemittelanlagen, Chemieanlagen usw. Es ist eine ideale Kompressions- und Verdichtungsformgeräte mit geringer Investition.
Produktparameter
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Produktanalyse

Merkmale einer hausgemachten Holzpelletmühle Linie
Der Pelletbrennstoff nach dem Formteil hat ein hohes Spezifität, ein kleines Volumen, einen Verbrennungswiderstand und ist leicht zu lagern und zu transportieren. Das Volumen nach dem Formteil beträgt 1/3 0 ~ 40 des Rohstoffvolumens, und die spezifische Gewichts ist 10 ~ 15 -mal so hoch wie das Rohmaterial (Dichte: 0. 8-1. 4). Der Kalorienwert kann 3400 ~ 6000 kcal erreichen, was ein fester Brennstoff mit hohem flüchtigem Phenol ist.
Sägemehl Pelletmaschine Leitung Kraftstoffverbrauch
Der Pellet -Kraftstoff nach dem Formstroh ist eine neue Art von Bioenergie. Es kann Brennholz, Rohkohle, Heizöl, verflüssigtes Gas usw. ersetzen und wird häufig bei Heizungen, Hausherden, Witzwasserkesseln, Industriekesseln, Biomassekraftwerken usw. verwendet.
Arbeitsprinzip der Sägemehl -Pelletmaschinenlinie:
Nach der Vorbehandlung tritt das Material in den Pelletizer ein (durch die Wirkung der Zentrifugalkraft bewegt sich das Material kontinuierlich in einem kreisförmigen Motor und hält an der inneren Wandoberfläche des Würfel bei der Walze, so dass es in das Ringloch gezwungen wird, um zu bilden und kontinuierlich nach außen zu extrudieren). Durch die kontinuierliche Drehung und Extrusion der Walze und der Platte tritt das Material in das Würfelloch ein, wenn es sich dreht. Nach einer bestimmten Druckaufrechterhaltung werden die Partikel mit einer bestimmten Dichte und Festigkeit aus dem Loch gedrückt und durch den Schneider in die erforderliche Länge geschnitten und in den Entladungsanschluss gedrückt.

Qualifikationen und Ehrungen

Kundenbesuch

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