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Startseite Produkte Produktionslinie für Holzpellets Informationen

Holzsägen -Pellet -Maker -Linie

Die Haushaltsholzpellet -Mühlenlinie verfügt über kompakte Struktur, einen einfachen Betrieb, einen stabilen Betrieb und kann kontinuierlich arbeiten. Die gepressten Pellets haben die Eigenschaften von hoher Dichte, hohem Verbrennungswert, niedriger Feuchtigkeit und niedriger Asche.

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Funktionen

Produktbeschreibung

Die hausgemachte Holzpelletmaschinenlinie ist eine komplette Reihe von Biomasseausrüstung, die Eukalyptus-, Kiefern-, Birken-, Pappel-, Obstholz-, Pflanzenstroh- und Bambus -Chips in Sägemehl in Biomassebrennstoff verarbeitet. Diese Sägemehlholz -Pelletizer -Maschine -Linie ist hauptsächlich für die Verwendung in Haushalten und kleinen Verarbeitungsanlagen geeignet. Die neue Generation der Holzpelletlinie nimmt internationale Fertigungstechnologie an und kann Holzpelletmaschinenformen nach Ihren verschiedenen Rohstoffen anpassen, die die Lebensdauer Ihrer Biomasse -Pellet -Maschinen -Linie verlängern, die Produktqualität verbessern und die Verbrauchskosten für Holzpellet senken können Maschinenlinie pro Tonne.

Produktparameter

Modell	Kapazität	Leistung	Partikelgröße	Produktgröße	Gewicht
MKLH560	1-1.5T/H	90 kW	4-12 mm	262016401770 mm	5.2T
MKLH560A	1.5-2T/H	132 kW	4-12 mm	268015601770 mm	5.6T
MKLH700	2-2.5T/H	160 kW	4-12 mm	256013802020 mm	7.2T
MKLH 860 a	3-4T/H	250 kW	4-12 mm	315015502240 mm	9.5T

Produktanalyse

Der Produktionsprozess der Holzpelletproduktionslinie umfasst drei Schritte: Quetschen, Trocknen und Formteile. Der Prozess ist wie folgt:

1. Rohmaterial Quetschen:
Der Rohstoff wird zunächst von einem Kieferbrecher zerkleinert und dann von einem Gürtelförderer in eine Kugelmühle geschickt. Nach feinem Quetschen wird es zur Klassifizierung durch einen Gürtelförderer zu einem vibrierenden Bildschirm übertragen. Die Partikelgröße des fertigen Produkts kann eingestellt werden. Es kann auch direkt durch einen Hammersandblaster in einem trockenen Zustand geformt werden.

2. Trocknen:
Das Material wird im Trocknungsraum auf etwa 50-70 erhitzt und tritt für den Wärmeaustausch in die Luftstrom -Trockenkammer ein. Die Temperatur kann mehr als 100 Grad erreichen; Das Material fällt in die Trockenkammer in einem flauschigen Zustand (dh kochend trocknen) und verdampft das Wasser im heißen Luftstrom weiter und wird dann aus dem Filterbeutel gefiltert. Wenn der Staubgehalt des Abgases weiter reduziert werden muss und ein induzierter Entwurfslüfter verwendet wird, wird ein Staubsammler installiert.

3. Granulatioun:
Wenn die Partikel auf einen nicht schicken Zustand abgekühlt werden, werden sie aus dem Schimmelpilzloch entmoldet, um ein fertiges Partikelprodukt mit gleichmäßiger Partikelgröße zu bilden. Aufgrund der Vorteile von geringen Investitionen und geringem Energieverbrauch wird diese Ausrüstung in der maschinengemachten Holzkohleindustrie und der Biomasse-Energieindustrie häufig eingesetzt, in der Benutzer verschiedene Kraftstoffe produzieren müssen.