Was sind die Anforderungen an den Zerkleinerungsprozess für Brennstoffpelletmaschinen?

Der Faktor, der die Partikelhärte im Zerkleinerungsprozess bestimmt, ist die zerkleinerte Partikelgrößenverteilung des Rohmaterials. Im Allgemeinen gilt: Je dichter das Rohmaterial zerkleinert wird, desto leichter lässt es sich verkleistern, desto stärker ist die Haftung und desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, dass sich die fertigen Partikel lösen. , je größer die Härte, in der spezifischen Produktion und Herstellung gibt es bestimmte Zerkleinerungsspezifikationen, die auf der Größe des Ringdüsendurchmessers und der Zerkleinerungspartikelgrößenverteilung basieren.

Auch die Vermischung der Rohstoffe ist ein wichtiger Faktor, der die Härte von Pellets beeinflusst. Das Mischen von Rohstoffen trägt dazu bei, eine Delaminierung der Pellethärte zu verhindern und verbessert die Effizienz und Qualität. Der Wasseraustragsprozess in der Maisstroh-Pelletmaschine kann ein Problem sein, das bei der Herstellung von Hartpellets aktiv gefördert wurde. plus 1 %-2 % Feuchtigkeit tragen zur Verbesserung der Stabilität und Härte der Partikel bei. Die Dampfkonditionierung ist ein wichtiger Prozess im Produktionsprozess von Maisstrohpelletmaschinen. Der Konditionierungseffekt wirkt sich direkt auf die innere Struktur und das Erscheinungsbild der Pellets aus. Hochwertiger trockener und gesättigter Dampf kann mehr Wärme liefern, um die Temperatur der Rohstoffe zu erhöhen und Stärke zu verkleistern. Je länger die Konditionierungszeit ist, desto höher ist der Stärkeverkleisterungswert und desto höher ist die Dichte und Zuverlässigkeit der gebildeten Granulatstruktur. Nun ja, desto schwieriger ist es.