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Ringform-Brikettiermaschine
Ringform-Brikettiermaschinen sind weit verbreitet und haben ihre eigenen Vorteile.
Funktionen
Ringform-Brikettiermaschine
Die Ringform-Brikettiermaschine wird hauptsächlich zur Bildung des Schüttguts aus Strohsegmenten verwendet, die aus einem Schneckenfördermechanismus und einer Ringform-Kompressionskammer besteht. Das Rohmaterial wird zu Segmenten vorverarbeitet. (Das Rohmaterial wird in Segmente (ca. 3 cm) vorverarbeitet, die über den Fördermechanismus kontinuierlich und gleichmäßig in den Formhohlraum der Ringform-Kompressionskammer gefördert werden. Aufgrund der Relativbewegung von Ringmatrize und Druckwalze wird Das Material wird nach und nach in das Formloch der Ringmatrize gedrückt und durch die Reibung zwischen dem in das Formloch eintretenden Material und der Wand des Lochs wird das Material schichtweise geformt.
Holzbrikettpresse

| Modell | Leistung | Kapazität | Brikettgröße | Lochmenge |
| MK-550 | 55 kW | 1t/h-1.5t/h | 32*32mm | 36 Stück |
| MK-750 | 75 kW | 1.5t/h-2t/h | 32*32mm | 54 Stück |
| MK-900 | 90 kW | 2t/h-2.5t/h | 32*32mm | 72 Stück |
| MK-1600 | 160 kW | 2.5t/h-3t/h | 32*32mm | 120 Stück |
Brikettiermaschinen
Bei der Ringdüsen-Brikettiermaschine erfolgt die Extrusion des Futters durch die Druckwalze und die Ringdüse. Der Extrusionsprozess kann je nach Lage des Schüttgutes in drei Zonen unterteilt werden: Einzugszone, Presszone und Extrusionszone. In der Einzugszone ist das Futter außer der Zentrifugalkraft grundsätzlich keinen äußeren Kräften ausgesetzt und befindet sich in einem natürlichen Zustand. In der Presszone wird das Futter durch die keilförmige Klemmung der Druckrolle und des Ringstempels mit Druck beaufschlagt, wodurch eine gewisse Verformung und Verknüpfung entsteht.
Holzbrikettmacher


Holzbrikettiermaschine
Im Quetschbereich steigt der Quetschdruck stark an. Die Verbindung zwischen dem Schüttgut wird gestärkt. Wenn der Extrusionsdruck ansteigt, um die Reibung des Matrizenlochs am Material zu überwinden, wird das Futter in das Matrizenloch gedrückt, was zu einer Kombination aus elastischer und plastischer Verformung führt und eine Dichte des Blockfutters von etwa 1 g/cm3 erzeugt. Die Länge kann je nach Bedarf selbst abgeschnitten werden.

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