Ringdüsen-Brikettiermaschine für Biomasse

Maschine zur Herstellung von Holzbriketts
Da es sich bei den Rohstoffen um Stroh und Stroh handelt, wurde beschlossen, die herkömmliche Pressform, bei der sich die Presswalze nicht bewegt, zu ändern, um ein Verwickeln und Blockieren während der Verarbeitung zu vermeiden. Die herkömmliche Brikettherstellungsmaschine, bei der sich die Pressform dreht, während sich die Presswalze nicht bewegt, wurde durch die Verwendung einer festen Ringform ersetzt. Die Druckwalze wird von der Antriebswelle angetrieben, um den Arbeitsmodus zu drehen. Die Ringform ist am Körper befestigt, zwei Druckwalzen sind durch eine Plattenverbindung an Vorder- und Rückseite befestigt, die Rückseite der Platte und die Antriebswellenverbindung werden durch einen Motor angetrieben. Aufgrund der „A-Wellen“-Konstruktionsidee rotiert die Druckwalze gleichzeitig aufgrund von Reibung und Materialrotation. Die Antriebswelle wird also von einem Motor angetrieben.

Ringmatrizen-Strohbrikettiermaschine

Brikettiermaschine für Altholz
Daher kann das Untersetzungsgetriebe in der Förderschnecke einer herkömmlichen Brikettiermaschine durch einen Frequenzumrichter ersetzt werden. Auf diese Weise kann ein großer Drehzahlbereich erreicht werden. Um die Formungsrate und die Leistung der fertigen Produkte sicherzustellen. Experimentelle Beweise haben ergeben, dass der Abstand zwischen Druckrolle und Matrize bei {{0}},2 bis 0,5 mm am besten geeignet ist. Der Abstand kann bei Inbetriebnahme oder Verschleiß über die Exzenterwelle eingestellt werden. Durch Drehen des Griffs zum Drehen der Exzenterwelle kann der Abstand zwischen Druckrolle und Ringmatrize geändert werden.

Ringform-Brikettpresse

Ringdüsen-Brikettiermaschine für Biomasse
Da sich die Druckrolle während der Arbeit dreht, muss verhindert werden, dass sich die Druckrolle in axialer Richtung dreht. Um eine axiale Bewegung der Rollen zu verhindern, wird eine direkt wirkende Rundmutter verwendet, um die Rollen zu positionieren. Die Vorder- und Rückplatte sind miteinander verschraubt, sodass die beiden Rollen durch die Vorder- und Rückplatte im Ringmatrizenhohlraum eingeschlossen sind. Aufgrund der rauen Betriebsbedingungen werden die Lagerdichtungen Labyrinthdichtungen sein.

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