Welche Faktoren beeinflussen die Qualität von Biomasse-Pelletbrennstoff?

Wie können hochwertige Biomassepellets hergestellt werden? Einige wichtige Faktoren beim Pelletierungsprozess wurden von vielen Menschen ignoriert.
Rohstoffarten
Die Art des Rohmaterials beeinflusst nicht nur die Formqualität, wie Dichte, Festigkeit und Heizwert der fertigen Pellets, sondern auch die Leistung und den Stromverbrauch des Pelletierers.
Die Partikelgröße des Rohmaterials beeinflusst auch die Effizienz des Pelletierers und die Qualität des geformten Produkts. Wenn die Partikelgröße des Rohmaterials groß ist, funktioniert die Pelletmaschine nicht effektiv, der Energieverbrauch ist groß und die Leistung ist gering. Die Partikelgröße darf jedoch nicht zu klein sein, da sonst der Energieverbrauch des Zerkleinerungsprozesses steigt.

Biomasse-Pelletbrennstoff stellt strenge Anforderungen an den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials. Es kann sich nur schwer bilden, wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials zu hoch oder zu niedrig ist. Der optimale Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials liegt bei etwa 15 %. Rohstoffe mit hohem Feuchtigkeitsgehalt können über ein Förderband zum Trocknen zum Trockner befördert werden und nach Erreichen des Standards kann der nächste Produktionsschritt durchgeführt werden.
Die Formtemperatur ist ein wichtiger Faktor, der die Formung von Biomassepellets beeinflusst. Eine zu hohe Temperatur führt zu einer Karbonisierung des Materials und der Partikeloberfläche und verkürzt die Lebensdauer des Rollenlagers. Daher sollte die Heiztemperatur der Pelletierung auf einen angemessenen Bereich eingestellt werden.
Die beste Lösung für das Matrizenkompressionsverhältnis der Biomasse-Pelletmaschine besteht darin, den kritischen Punkt des verarbeiteten Rohmaterials auszuwählen. Die Wahl unterschiedlicher Matrizenkompressionsverhältnisse je nach Rohstoff ist ein wichtiges Mittel zur Kontrolle der Qualität von Biomassepellets.