Vorsichtsmaßnahmen für den sicheren und effizienten Einsatz einer Brennstoffpelletmaschine

Brennstoffpellets werden hergestellt, um Kohle in Kesseln, Öfen und Trocknungsanlagen zu ersetzen, und die Maschinen, mit denen sie hergestellt werden, sind heute im kleinen und mittleren Maßstab weit verbreitet. Bei den meisten von neuen Besitzern gemeldeten Problemen handelt es sich überhaupt nicht um Maschinenfehler. Sie stammen aus der Werkstatt, dem Rohmaterial oder der Startroutine. Die folgenden Vorsichtsmaßnahmen decken die vier Bereiche ab, die erfahrungsgemäß am wichtigsten sind: der Standort, das Ausgangsmaterial, die Stromversorgung und der Betriebsablauf.

Bereiten Sie die Werkstatt vor, bevor die Maschine eintrifft

Für die Installation einer Brennstoffpelletmaschine ist ein Raum erforderlich, der groß genug für die Maschine, ihre Motorabstände und den Materialfluss ein- und ausgeht. Der Raum muss gut belüftet sein, da sich nach Beginn der Produktion schnell Staub und Hitze ansammeln, und Feuerlöschgeräte müssen montiert, überprüft und erreichbar sein und dürfen nicht in einer entfernten Ecke aufbewahrt werden. Da Holzstaub brennbar ist, darf im gesamten Produktionsbereich kein offenes Feuer verwendet werden und das Rauchen ist verboten. Ein Beton- oder anderer harter, ebener Boden hält die Maschine ausgerichtet; Vibrationen auf unebenem Untergrund lösen schnell Befestigungselemente und verkürzen die Lagerlebensdauer.

Sieben Sie das Rohmaterial kompromisslos

Die Qualität des Rohmaterials entscheidet mehr als jeder andere einzelne Faktor über die Lebensdauer einer Maschine. Das Ausgangsmaterial darf keine Eisenstücke, Steine, Sand oder ähnliche harte Verunreinigungen enthalten. Metallfragmente können die Matrize zerbrechen oder die Walzen verstopfen, und Schleifkörner verschleißen die Pressenteile kontinuierlich, bis die Umformgeschwindigkeit zusammenbricht. Das Sieben, bevor das Material den Trichter erreicht, ist daher eine Produktionsregel und kein betriebswirtschaftliches Detail. Auch die Feuchtigkeit sollte kontrolliert werden: Sehr nasses Material reduziert die Leistung und produziert schwache Pellets, während sehr trockenes Material die Staubentwicklung um die Maschine herum erhöht.

Überprüfen Sie die Stromversorgung und Rotation

Die Maschine muss an eine stabile Stromversorgung mit der richtigen Spannung und Phase angeschlossen sein. Unter Last schwankende oder abfallende Spannung führt zu Überhitzung und kann den Hauptmotor während eines harten Presszyklus blockieren. Vergewissern Sie sich vor dem ersten Lauf, dass sich der Motor in die richtige Richtung dreht. Ein umgekehrter Motor an einem Schneckenförderer oder einer Presse liefert keine Leistung und kann den Mechanismus beschädigen. Vor dem Laden des Materials müssen Richtung, Spannung und Schutz überprüft werden.

Wählen Sie das Modell aus, das zur Aufgabe passt

Die Modellauswahl ist sowohl eine Sicherheitsmaßnahme als auch eine wirtschaftliche Maßnahme, da eine Maschine, die ständig über ihre Nennleistung hinaus beansprucht wird, überhitzt und frühzeitig verschleißt. Die folgende Tabelle gibt Kapazität, Leistung und Gesamtabmessungen für eine gängige Reihe von Flachdüsen-Brennstoffpelletmaschinen an.

Lassen Sie um diese Abmessungen herum Platz für die Zuführung und den Abtransport der fertigen Pellets und denken Sie daran, dass die Stundenangaben für gut vorbereitetes Rohmaterial mit dem richtigen Feuchtigkeitsgehalt gelten. Feuchtes oder grobes Ausgangsmaterial kann die effektive Leistung deutlich unter den angegebenen Bereich senken.

Die richtige Startsequenz-

Entfernen Sie niemals den Kehrgutbehälterschutz, während die Maschine läuft; Material kann herausgeschleudert werden und den Bediener verletzen.

Stellen Sie sicher, dass die Spannung stabil ist und der Motor in die richtige Richtung dreht.

Starten Sie die Maschine ohne Materialzufuhr und lassen Sie sie etwa drei Minuten lang laufen, um sicherzustellen, dass Geräusch, Temperatur und Strom normal sind.

Sobald der Leerlauf zufriedenstellend ist, führen Sie das Material gleichmäßig zu. Plötzliche Überspannungen überlasten den Motor und können zum Blockieren der Matrize führen.

Beobachten Sie in den ersten Minuten der Produktion den Abfluss und den Stromzähler und stoppen Sie sofort, wenn einer der beiden abnormal aussieht.

Schalten Sie die Maschine aus, unterbrechen Sie die Stromversorgung und lassen Sie sie vollständig zum Stillstand kommen, bevor Sie Reinigungs- oder Einstellarbeiten durchführen.

Sicherer Betrieb während der Schicht

Während der Produktion sollte sich der Bediener in der Nähe der Maschine aufhalten und sie nicht als unbeaufsichtigtes Gerät behandeln. Es darf nicht zugelassen werden, dass sich Pellets und Staub unter oder um die Maschine herum ansammeln, da beide brennbar sind und die Kühlung beeinträchtigen. Die Matrize und die Walzen sollten am Ende jeder Schicht überprüft werden, und ungewöhnliche Vibrationen, Geräusche oder steigende Stromstärken sollten vor dem nächsten Durchlauf untersucht und nicht toleriert werden. Durch das Führen eines einfachen Protokolls der Stunden, der Leistung und aller Vorfälle ist es möglich, ein sich entwickelndes Problem anhand des Trends und nicht anhand einer Panne zu erkennen.

Häufig gestellte Fragen

F: Kann die Maschine in einem normalen Raum installiert werden?
Dies ist möglich, sofern der Raum geräumig, gut belüftet, mit Feuerlöschgeräten ausgestattet und frei von offenem Feuer und Rauchen ist.

F: Warum muss das Rohmaterial gesiebt werden?
Eisenstücke und Steine ​​beschädigen oder brechen die Matrize und die Walzen, während Schleifkörner die Pressteile verschleißen, bis die Umformgeschwindigkeit stark abnimmt.

F: Sollte die Maschine sofort nach dem Start-gespeist werden?
Nein. Lassen Sie es etwa drei Minuten lang ohne Material laufen, bestätigen Sie den Normalbetrieb und füttern Sie erst dann gleichmäßig.

F: Was passiert, wenn der Motor in die falsche Richtung dreht?
Die Maschine erzeugt keine Leistung und die Mechanik kann beschädigt werden. Überprüfen Sie nach dem Anschließen und vor dem Laden von Material die Drehrichtung.

F: Ist es akzeptabel, ohne montierten Trichter zu fahren?
Nein. Wenn Sie den Trichter während des Betriebs entfernen, kann Material herausfliegen und Personen verletzen. Außerdem wird dadurch der Schutz über der Presszone entfernt.

F: Wie kann die Kapazität nahe am Nennwert gehalten werden?
Halten Sie das Ausgangsmaterial trocken und gesiebt, führen Sie es gleichmäßig zu, halten Sie die Matrize sauber und überprüfen Sie die Walzen am Ende jeder Schicht.