Wie bedient man eine RDF-Formanlage?

Der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe während des Produktionsprozesses von Brennstoffbrikettieranlagen muss innerhalb von 20 % gehalten werden. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch ist, wird die Formdichte niedrig sein, daher sollte die Vorschubgeschwindigkeit reduziert und die Verweilzeit verlängert werden; Wenn das Rohmaterial zu trocken ist, sollte zur Schmierung entsprechend Wasser hinzugefügt werden. Vermeiden Sie während des Produktionsprozesses häufige Starts oder einen Überlastbetrieb. Bei einem plötzlichen Stromausfall oder einer Überlastung sollte die Maschine sofort gestoppt, die Rohstoffe im Maschinenlager gereinigt werden und erst dann gestartet werden, wenn alles normal ist. Okay, nachdem wir nun die Starttechniken erklärt haben, sind auch die Techniken zum Herunterfahren relativ einfach. Lassen Sie uns diese kurz für Sie analysieren.

Bereiten Sie nasse Materialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 50 % vor. Je nach Austrag des Schüttgutes steigt die Menge von klein nach groß stark an, bis alle Formlöcher das Schüttgut ausgetragen haben. Die Maschine kann nach dem Stoppen des Vorschubs der Reihe nach angehalten werden. Beim Abschalten muss die Maschine warten, bis die Materialien vollständig entladen sind, bevor sie abschaltet. Ein Abschalten der Maschine bei voller Beladung ist nicht zulässig. Überprüfen und reinigen Sie nach dem Herunterfahren die verbleibenden Materialien und reinigen Sie die Ausrüstung und die Umgebung. Fertige Materialien sollten feuchtigkeitsbeständig und wasserdicht sein und der Lagerbereich muss belüftet und trocken sein. Wenn Sie Fragen zur RDF-Formmaschine haben, können Sie sich gerne an uns wenden, wir beantworten gerne Ihre Fragen.