Welche Faktoren beeinflussen die Lebensdauer einer Biomasse-Pelletmaschine?

Der erste Schlüsselfaktor ist der Verunreinigungsgehalt in den Rohstoffen, der der „Killer Nummer eins“ der Holzschnitzel-Pelletmaschine ist. Harte Verunreinigungen wie Nägel, Steine ​​und Sand, die mit den Holzspänen vermischt sind, wirken sich direkt auf Kernkomponenten wie Druckrollen und Formen aus und verschleißen diese. Dies kann zu leichten Kratzern auf der Oberfläche der Teile oder sogar zu Rissen in den Formen und zu einer Verformung der Andruckrollen führen, was die Lebensdauer des Geräts erheblich verkürzt. Einige Benutzer versäumten es beispielsweise, ihre Rohstoffe ordnungsgemäß zu sieben, und Nägel aus den Holzspänen gelangten in die Presskammer und zerbrachen direkt eine Form im Wert von mehreren tausend Yuan. Dies erforderte nicht nur den Austausch der Form, sondern verzögerte auch die Produktion um drei Tage. Die Lösung ist einfach: Fügen Sie während des gesamten Rohmaterialverarbeitungsprozesses drei „Kontrollpunkte zur Entfernung von Verunreinigungen“ hinzu-mit einem Vibrationssieb, um große Partikel vor der Lagerung zu entfernen, einer Sekundärsiebung mit einem Sortiersieb nach der Zerkleinerung und einem Magnetabscheider, um Metallverunreinigungen vor der Zuführung zu adsorbieren, um sicherzustellen, dass die in die Anlage gelangenden Rohmaterialien sauber und frei von Verunreinigungen sind.

Der zweite Schlüsselfaktor ist der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe; Sowohl ein zu hoher als auch ein zu niedriger Feuchtigkeitsgehalt beschleunigen den Verschleiß der Ausrüstung. Der optimale Feuchtigkeitsgehalt für die Verarbeitung von Flachmatrizen-Holzpelletmühlen beträgt 12 %-15 %. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials 18 % übersteigt, verklumpt es in der Presskammer, wodurch sich der Reibungswiderstand zwischen den Druckrollen und der Matrize erhöht und der Bauteilverschleiß um mehr als 30 % beschleunigt wird. Liegt der Feuchtigkeitsgehalt unter 10 %, ist das Rohmaterial nicht viskos und erfordert einen höheren Pressdruck, um die Pellets zu formen. Dies führt zu einer Überlastung des Motors und des Getriebesystems, was auf Dauer möglicherweise zu Fehlfunktionen führen kann. Lösungen: Trocknen Sie Rohstoffe mit hohem-Feuchtigkeitsgehalt-mit einem Heißlufttrockner bei 80-100 Grad, um eine Schädigung des Lignins zu vermeiden. Besprühen Sie Rohstoffe mit niedrigem Feuchtigkeitsgehalt gleichmäßig mit Wasser, rühren Sie um und lassen Sie sie vor der Verarbeitung 30 Minuten lang stehen, um sicherzustellen, dass der Feuchtigkeitsgehalt dem Standard entspricht.

Der dritte Faktor ist die Partikelgröße und Härte des Rohmaterials; Ungeeignete Rohstoffe erhöhen die Gerätebelastung. Die Partikelgröße des Rohmaterials sollte zwischen 2-5 mm liegen. Zu große oder ungleichmäßige Partikel verursachen übermäßigen Verschleiß an den Zerkleinerungs- und Pressteilen und können außerdem die kleine Flachmatrizen-Holzpelletmaschine verstopfen. Bei der Verarbeitung hochharter Materialien wie Hartholzspänen kommt es über einen längeren Zeitraum zu einem doppelt so hohen Verschleiß der Druckwalzen und Matrizen wie bei der Verarbeitung von Weichholzspänen. Lösungen: Verwenden Sie einen geeigneten Brecher, um eine gleichmäßige Partikelgröße des Rohmaterials sicherzustellen. Reduzieren Sie bei der Verarbeitung von Hartholzspänen die Vorschubgeschwindigkeit entsprechend und erhöhen Sie die Geschwindigkeit der Andruckwalze, um Stöße auf die Teile zu reduzieren. Alternativ können Hartholz- und Weichholzspäne im Verhältnis 1:2 gemischt werden, um die Gesamthärte zu verringern.

Ein weiterer, leicht zu übersehender Punkt ist die Korrosivität der Rohstoffe. Die langfristige Verarbeitung von Algen mit hohem Salzgehalt oder Industrieabfällen mit chemischen Rückständen führt dazu, dass diese korrosiven Substanzen die Metallteile der Ausrüstung langsam erodieren, was zu Rost und Schäden führt. Es wird empfohlen, nach Möglichkeit reine Holzrohstoffe oder landwirtschaftliches Stroh zu wählen und die Verarbeitung stark korrosiver Materialien zu vermeiden, um den Geräteverschleiß von Anfang an zu reduzieren.

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1.Was kostet die Ausrüstung für eine kleine Maschine zur Herstellung von Holzpellets mit Flachmatrize?

Es kostet etwa 1.{1}}.000,00 US-Dollar

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Wir sind für alle Qualitätsprobleme verantwortlich. Tauschen Sie alle Teile kostenlos aus.

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