Was verursacht eine geringe Produktionseffizienz in der Holzschnitzel-Pelletmaschine?

Der erste zu prüfende Punkt sind die Rohstoffe. Minderwertige Rohstoffe verringern direkt die Produktionseffizienz. Beispielsweise verlangsamt ein zu hoher oder zu niedriger Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe die Pressgeschwindigkeit; Zu große oder ungleichmäßige Partikelgrößen erhöhen die Verarbeitungslast der elektrischen Holzpelletmühle und verringern die Kapazität. Lösungen: Stellen Sie den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials auf den optimalen Bereich von 12 %-15 % ein, entweder durch Trocknen oder Besprühen mit Wasser; Zerkleinern und sieben Sie die Rohstoffe erneut, um eine Partikelgröße zwischen 2 und 5 mm und eine gleichmäßige Größe sicherzustellen. Bei einem Anwender, der zuvor 1,2 Tonnen Pellets pro Stunde produzierte, sank seine Kapazität aufgrund großer Schwankungen im Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials auf 0,8 Tonnen. Nach der Anpassung des Feuchtigkeitsgehalts normalisierte sich die Kapazität schnell wieder. Darüber hinaus erhöhen zu viele Verunreinigungen in den Rohstoffen den Geräteverschleiß und verringern die Effizienz. Stellen Sie sicher, dass die Rohstoffe sauber und frei von Verunreinigungen wie Nägeln und Steinen sind.

 

Der zweite Grund: Starker Verschleiß an den Andruckrollen und Matrizen der elektrischen Holzpelletmühle von Best. Der Verschleiß an der Walzenoberfläche verringert die Reibung mit dem Rohmaterial und behindert so eine effektive Extrusion. Vergrößerte oder verstopfte Düsenöffnungen verlangsamen die Pelletextrusion, was beides zu einer verminderten Effizienz führt. Lösungen: 1. Überprüfen Sie die Oberfläche der Andruckrollen. Wenn der Verschleiß ungleichmäßig ist, schleifen Sie ihn glatt. Wenn der Verschleiß mehr als 2 mm beträgt, ersetzen Sie die Andruckrolle. Entfernen Sie eventuelle Verstopfungen in den Matrizenlöchern. Wenn die Matrizenlöcher zu stark abgenutzt sind, ersetzen Sie die Matrize. Schmieren Sie außerdem regelmäßig die Druckrollenlager gemäß den Herstellervorgaben, um den Verschleiß zu reduzieren und die Lebensdauer der Komponenten zu verlängern. Viele Anwender vernachlässigen den Komponentenverschleiß, bis die Produktionskapazität deutlich nachlässt, bevor sie Teile austauschen. Eine frühzeitige Inspektion und ein frühzeitiger Austausch können einen kontinuierlichen Leistungsabfall verhindern.

 

3. Der dritte Grund: Ungeeignete Parametereinstellungen an der kleinen Maschine zur Herstellung von Holzpellets mit Flachdüse. Wenn beispielsweise der Pressdruck zu niedrig ist, wird das Rohmaterial nicht gleichmäßig extrudiert, was zu einer langsameren Geschwindigkeit führt; Wenn die Geschwindigkeit der Andruckwalze zu niedrig ist, verringert sich die Anzahl der Andrücke pro Zeiteinheit, was natürlich zu einer Verringerung der Produktionskapazität führt. Lösung: Passen Sie die Parameter entsprechend den Eigenschaften des Rohmaterials an. Erhöhen Sie bei Hartholzspänen den Druck (13–15 MPa) und die Geschwindigkeit (280–300 U/min) entsprechend. Stellen Sie für Weichholzspäne den Druck auf 10–12 MPa und die Geschwindigkeit auf 250–280 U/min ein. Anpassungen sollten schrittweise vorgenommen werden und nach jeder Anpassung die Änderungen der Produktionskapazität beobachtet werden, bis optimale Bedingungen erreicht sind. Darüber hinaus kann eine langsame Vorschubgeschwindigkeit auch zu einer geringen Effizienz führen. Sollte die Drehzahl der Förderschnecke nicht ausreichen, kann die Frequenz des Fördermotors angepasst werden, um die Fördergeschwindigkeit zu erhöhen und sicherzustellen, dass sich ausreichend, aber ungehindertes Material in der Presskammer befindet.

 

Ein weiterer leicht zu übersehender Punkt ist die schlechte Schmierung der Biomasse-Holzpelletmaschine. Eine unzureichende Schmierung von Komponenten wie den Druckrollenlagern und dem Übertragungssystem erhöht den Reibungswiderstand, was zu einer erhöhten Motorlast, einer verringerten Geschwindigkeit und folglich einer Beeinträchtigung der Produktionseffizienz führt. Die Lösung besteht darin, regelmäßig Spezialschmieröl gemäß dem Gerätehandbuch nachzufüllen, alle 200 Stunden Hochtemperaturfett auf die Druckrollenlager aufzutragen und das Getriebeöl im Untersetzungsgetriebe alle 1000 Stunden zu wechseln, um eine ausreichende Schmierung der Komponenten sicherzustellen. Durch die Fokussierung auf Rohstoffkontrolle, Komponentenwartung und Parameteranpassung kann das Problem der geringen Produktionseffizienz weitgehend gelöst und die Ausrüstung wieder auf ihre optimale Kapazität gebracht werden.

 

 

 

 

 

Kundenbesuch

Ehrenurkunde

 

 

 

1.Was kostet die Ausrüstung für eine industrielle Holzpelletmaschine?

Es kostet etwa 1.{1}}.000,00 US-Dollar

 

2. Wie würden Sie damit umgehen, wenn bei der Ausrüstung Qualitätsprobleme auftreten?
Wir sind für alle Qualitätsprobleme verantwortlich. Tauschen Sie alle Teile kostenlos aus.

 

Jetzt kontaktieren