Was sind die Wartungstipps für Biomasse-Sägemehl-Pelletmaschinen?

 

 

Optimierung der Wartung der Druckwalze: Die Druckwalze ist die Kernkomponente für die Druckübertragung und das Extrudieren von Rohmaterialien. Oberflächenverschleiß und Lagerklemmen führen zu einer Verringerung der Produktionskapazität.

 

Optimierungsmethoden für die Wartung kleiner Biomasse-Pellet-Hersteller: Überprüfen Sie regelmäßig den Oberflächenverschleiß der Andruckrolle. Wenn Rillen auf der Oberfläche auftreten oder die Abnutzungstiefe 2 mm überschreitet, muss sie rechtzeitig geschliffen und repariert oder ersetzt werden. Überprüfen Sie täglich vor dem Starten der Maschine die Schmierung der Druckrollenlager. Verwenden Sie Hochtemperaturfett und fügen Sie es alle 200 Stunden hinzu, um eine reibungslose Lagerrotation zu gewährleisten. Stellen Sie den Abstand zwischen der Druckrolle und der Matrize auf 0,1–0,3 mm ein. Ein zu großer Spalt führt zu einer unzureichenden Extrusion des Rohmaterials, während ein zu kleiner Spalt den Reibungswiderstand erhöht. Ein Anwender achtete zuvor nicht auf die Schmierung der Druckwalzen und tauschte die Druckwalze im Durchschnitt alle 3 Monate aus, was zu einem allmählichen Rückgang der Produktionskapazität auf 0,8 Tonnen/Stunde führte. Nach der Optimierung der Schmierwartung konnte die Lebensdauer der Andruckrolle auf 8 Monate verlängert und die Produktionskapazität auf 1,5 Tonnen/Stunde stabilisiert werden.

 

Gebrauchte -Wartungsoptimierung für Biomasse-Pelletdüsen: Die Düse ist eine Schlüsselkomponente bei der Pelletformung. Verstopfungen und Verschleiß der Matrizenlöcher wirken sich direkt auf die Vorschub- und Formungseffizienz aus. Optimierte Wartungsmethoden: Reinigen Sie die Matrizenlöcher nach jedem Produktionstag mit einem Spezialwerkzeug von Restmaterial, um ein Aushärten und Verstopfen des Materials zu verhindern. Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der Matrizenlöcher; Wenn sich der Lochdurchmesser der Matrize um mehr als 0,5 mm vergrößert oder die Umformrate weniger als 85 % beträgt, ersetzen Sie die Matrize umgehend. Wählen Sie je nach Art des Rohmaterials die passende Matrize aus: Verwenden Sie eine Matrize mit großem-Durchmesser (6-8 mm) für Weichholzspäne und eine Matrize mit mittlerem Durchmesser (4–6 mm) für Hartholzspäne, um die Vorschub- und Formgeschwindigkeit zu verbessern.

 

Wartung und Optimierung des Motors und des Getriebesystems der heimischen Holzpelletmaschine: Der Motor ist die zentrale Energiequelle des Geräts, und das Getriebesystem (Riemen, Zahnräder) ist für die Kraftübertragung verantwortlich. Ein schlechter Zustand führt zu Stromausfällen und verringerter Produktionskapazität. Optimierte Wartungsmethoden: Reinigen Sie den Motorkühlkörper regelmäßig von Staub, um eine reibungslose Wärmeableitung zu gewährleisten und eine Überhitzung des Motors und eine Leistungsminderung zu verhindern. Überprüfen Sie die Schmierung der Motorlager und füllen Sie alle 300 Stunden Fett nach. Überprüfen Sie regelmäßig die Spannung des Antriebsriemens; Passen Sie es umgehend an, wenn es locker ist, und ersetzen Sie es, wenn es stark abgenutzt ist. Wechseln Sie das Getriebeöl im Untersetzungsgetriebe alle 1000 Stunden, um eine reibungslose Getriebeübertragung zu gewährleisten. Bei einem Benutzer kam es aufgrund der schlechten Wärmeableitung des Motors häufig zu Abschaltungen wegen Überhitzung. Nach der Reinigung des Kühlkörpers lief der Motor stabil und die Produktionskapazität normalisierte sich wieder.

 

 

 

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1.Was kostet die Ausrüstung für die Biomassepelletfabrik?

Es kostet ungefähr 1.500.00 - 25.000,00 US-Dollar

 

2. Wie würden Sie damit umgehen, wenn bei den Geräten Qualitätsprobleme auftreten?
Wir sind für alle Qualitätsprobleme verantwortlich. Tauschen Sie alle Teile kostenlos aus.

 

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