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Rdf-Brikettmaschine
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Rdf-Brikettmaschine

Rdf-Brikettmaschine

Die RDF-Brikettiermaschine verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad und erfordert nicht zu viel manuelle Arbeit.

Funktionen

Erklärung der Ringmatrizen-Brikettiermaschine für Holzabfälle
Die RDF-Brikettmaschine kann Wasser durch Hochgeschwindigkeitskompression zu Briketts pressen. Erhöhen Sie den Biomasseanteil, verlängern Sie die Brenndauer und erleichtern Sie Lagerung und Transport. Die Maschine besteht aus einem Formsystem, einem Auslass, einem Heizring und einem Schaltschrank. Die Rohmaterialien können fester Abfall, Biomasse, Holzsägemehl, aus Müll gewonnener Brennstoff, Altpapier, Kuhmist, Papier, Altkleider usw. sein. Das fertige Produkt Würfelbrikett ist einfach zu lagern und zu transportieren. Weit verbreitet für Heizöfen, Kraftwerke und Biogas-Fermentation. Die fertige Brikettform kann geformt oder rund sein.

 

Ringform-Reisschalen-Brikettmaschine

Ring Die Biomass Briquette Machine

Modell

Kapazität

Brikettgröße

Lochmenge

MK-550

1t/h-1.5t/h

32*32mm

36 Stück

MK-750

1.5t/h-2t/h

32*32mm

54 Stück

MK-900

2t/h-2.5t/h

32*32mm

72 Stück

MK-1600

2.5t/h-3t/h

32*32mm

120 Stück


Ringform-Holzbrikettiermaschine

                  Ausrüstung zur Herstellung von RDF-Brennstäben ist weit verbreitet und kann grundsätzlich bei der Herstellung von Brennstäben für erneuerbare Energien in verwandten Industrien eingesetzt werden. Insbesondere im Hinblick auf Energieeinsparung und Schadstoffreduzierung kann der Einsatz von RDF-Brennstabproduktionsanlagen eine wichtige Rolle spielen.

 

Ringform-Strohbrikettiermaschine

Ring Mode Briquetting Machine


Prozess der Ringmatrizen-Sägemehlbrikettiermaschine:
Der grundlegende Arbeitsprozess ist: Der Müll gelangt zuerst zur Grobzerkleinerung in den Grobbrecher und trennt dann die nicht brennbaren und brennbaren Stoffe durch magnetische Trennung, Schmetterlingssieb, Trommelsieb, Prallsieb, Luftabscheider und andere Sortiergeräte, und die brennbaren Stoffe gelangen in die Feinwäsche Brecher. Es wird eine Sekundärzerkleinerung durchgeführt. Die zerkleinerten Materialien gelangen in den Trockner, um den Feuchtigkeitsgehalt auf weniger als 10 % zu reduzieren. Die getrockneten brennbaren Materialien gelangen zum Formpressen in die Hochdruckformmaschine.

 

Unser Unternehmen

 

our company

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