Vorsichtsmaßnahmen zur Vorbehandlung von Rohstoffen für die maschinelle Verarbeitung von Holzpellets

 

 

Achten Sie in erster Linie besonders auf die Vorbehandlung des feuchten Granulats, da hier viele Anwender Fehler machen. Wenn Sie auf leicht feuchtes Granulat stoßen (leicht klebrig, nicht stark verklumpt), geben Sie es nicht direkt in das Gerät ein. Breiten Sie sie zunächst an einem belüfteten Ort aus, um sie 1–2 Stunden lang trocknen zu lassen, und wenden Sie sie während dieser Zeit 1–2 Mal, damit die Oberflächenfeuchtigkeit verdunsten kann. Entfernen Sie anschließend stark verklumpte und pulverförmige Körnchen mit einem Sieb. Leicht verklumpte Granulatkörner können vor dem Sieben vorsichtig von Hand zerkleinert werden, um sicherzustellen, dass alle Granulatkörner, die in die Anlage gelangen, locker sind. Wenn das Granulat stark feucht ist (erweicht, pudrig, stark verklumpt), muss es zunächst gründlich getrocknet werden und darf auf keinen Fall direkt verarbeitet werden, da es sonst zu einer starken Verstopfung der Anlage und einem beschleunigten Verschleiß der Andruckrollen und Formen kommt. Nach der Vorbehandlung eine Tastkontrolle durchführen; Sie sollten sich trocken und locker anfühlen, um als 合格 (qualifiziert) zu gelten.

 

Zweitens ist die genaue Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts des Rohmaterials entscheidend für eine erfolgreiche Formgebung. Unabhängig davon, ob das Rohmaterial nach der Vorbehandlung trocken oder feucht ist, muss der Feuchtigkeitsgehalt zwischen 12 % und 15 % kontrolliert werden. Ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt führt dazu, dass das Rohmaterial in der Presskammer verklumpt, was die Belastung der industriellen Holzpelletmaschine erhöht und die Pellets anfällig für Risse macht. Ein unzureichender Feuchtigkeitsgehalt führt zu einer unzureichenden Viskosität, was einen höheren Pressdruck erfordert und den Verschleiß der Komponenten beschleunigt. Neben der Verwendung professioneller Instrumente kann der Feuchtigkeitsgehalt auch von Hand bestimmt werden: Nehmen Sie eine Handvoll Rohmaterial, drücken Sie es fest zusammen, und wenn es sich nach dem Ablassen auf natürliche Weise verteilt und keine sichtbaren Wasserrückstände auf Ihrer Hand hinterlässt, ist es akzeptabel. Wenn es verklumpt und sich nicht verteilt, ist der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch und es muss getrocknet werden. Wenn es leicht bröckelt und viel Staub produziert, ist der Feuchtigkeitsgehalt zu niedrig und erfordert eine entsprechende Wasserbesprühung.

 

Auch die Entfernung von Verunreinigungen und die Partikelgrößensiebung des Rohmaterials sind von entscheidender Bedeutung. Holzspäne enthalten oft harte Verunreinigungen wie Nägel, Steine ​​und Sand. Diese Verunreinigungen können die Presswalzen direkt zerkratzen und die Formen der kleinen Biomasse-Pelletmaschine zerbrechen. Um sicherzustellen, dass das Rohmaterial sauber und frei von Verunreinigungen ist, ist ein doppelter Prozess zur Entfernung von Verunreinigungen erforderlich: „Primärsiebung durch Vibrationssieb + Feinsiebung durch Magnetabscheider“. Bezüglich der Partikelgröße sollte das Rohmaterial nach dem Zerkleinern auf 2–5 mm kontrolliert werden. Zu große Partikel können leicht die Formhohlräume verstopfen, während zu kleine Partikel den Energieverbrauch erhöhen und die Partikelhärte beeinträchtigen. Mit einem Sortiersieb kann das zerkleinerte Rohmaterial gesiebt werden, um eine gleichmäßige Partikelgröße sicherzustellen. Beispielsweise ist bei der Verarbeitung von Hartholzspänen eine Nachzerkleinerung erforderlich, um eine Überschreitung der Partikelgrößengrenzen und damit Verarbeitungsschwierigkeiten zu vermeiden.

 

 

Abschließend noch eine Erinnerung: Mischen Sie nicht wahllos verschiedene Rohstoffe. Weichholzspäne (Kiefer, Tanne) und Hartholzspäne (Eiche, Birke) haben deutlich unterschiedliche Eigenschaften. Beim Mischen muss das Verhältnis kontrolliert werden (Weichholz sollte mindestens 60 % ausmachen) und die Geräteparameter sollten entsprechend angepasst werden. Vermeiden Sie das Mischen von ätzenden Rohstoffen mit gewöhnlichen Holzspänen, um eine Korrosion der Gerätekomponenten zu verhindern. Vorbehandelte Rohstoffe sollten umgehend verarbeitet werden, um eine erneute Aufnahme von Feuchtigkeit und eine Beeinträchtigung der nachfolgenden Produktion zu verhindern.

 

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1.Was kostet die Ausrüstung für die beste elektrische Holzpelletmühle?

Es kostet etwa 1.{1}}.000,00 US-Dollar

 

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Wir sind für alle Qualitätsprobleme verantwortlich. Tauschen Sie alle Teile kostenlos aus.

 

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