Brennstoffpelletausrüstung

Der Ringmatrizenpelletierer ist eine der Schlüsselausrüstungen in der Produktionslinie für Pelletfutter. Das Futter wird in vier Bereichen von Pulver zu Pellets umgewandelt:
1. Das Material wird durch die geschwindigkeitsverstellbare Einzugsschnecke in den Modulator transportiert. Um eine gute Pelletiereffizienz zu erreichen (Leistung und Qualität verbessern), wird zur Konditionierung heißer Dampf zugesetzt. Anschließend wird das Material durch das rutschenförmige Zuführrohr und durch die Ringdüsenabdeckung gefördert und mit Hilfe der Schwerkraft und der durch die Drehung der Ringdüse erzeugten Zentrifugalkraft wird das Material eng an der Ringdüsenabdeckung befestigt die Innenwand der Form (Einspeisebereich).
2. Unter der Wirkung des Materialabgabemessers wird das Material gleichmäßig und kontinuierlich in den keilförmigen Raum (Kompressionsbereich) gefördert, der von jeder Walze und der Ringmatrize gebildet wird.

3. Da der Spalt zwischen der äußeren Arbeitsfläche der Walze und der inneren Arbeitsfläche der Ringdüse nur 0,1-0,3 mm beträgt und dieser Spalt grundsätzlich horizontal ist, ist ein bestimmter Extrusionsdruck ( Extrusionszone) entsteht.
4. Durch die Zufuhr des Futters wird das Material unter der starken Extrusion zwischen der Matrize und der Walze verdichtet und in das Matrizenloch gedrückt und im Matrizenloch (Formzone) geformt.
Das Material wird kontinuierlich der Presszone zugeführt, extrudiert und geformt, kontinuierlich aus dem Düsenloch extrudiert und von einem Schneidgerät mit einstellbarem Abstand zwischen der Klinge und der Außenwand der Ringdüse in verschiedene erforderliche Partikellängen geschnitten.