Produkte
Vollautomatische Holzpelletmaschine
Die Biomasse-Pelletmaschine kann vollautomatisch Pelletsbrennstoff herstellen.
Funktionen
Produktbeschreibung
Herstellungsprozess von Biomassepellets:
1. Zerquetschen. Schicken Sie zunächst Baumstämme, Baumwurzeln, Abfallschablonen und andere Materialien zur Zerkleinerung in den umfassenden Brecher und entfernen Sie die Eisennägel und Eisenbleche im Abfall.
2. Feinzerkleinerung. Schicken Sie die geschlagenen Holzspäne zur Feinzerkleinerung in den Brecher, um Sägemehl herzustellen.
3. Trocknen. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe nach dem Zerkleinern 20 % übersteigt, muss das Sägemehl zum Trocknen in den Trockner geschickt werden.
4. Granulierung. Das getrocknete Sägemehl kann direkt in die Pelletmaschine granuliert werden. Wenn das Sägemehl nicht sehr feucht ist, kann der Trocknungsschritt entfallen und es direkt in die Pelletmaschine granuliert werden.
Produktparameter
| Modell | Kapazität | Leistung | Abmessungen |
| MK-250 | 100-200kg/h | 15 kW | 1120*440*1060mm |
| MK-300 | 200-300kg/h | 22 kW | 1280*560*1220mm |
| MK450 | 600-800kg/h | 45 kW | 1620*700*1600mm |
Produktanalyse

Zuführphase: Der Biomasse-Pelletmaschine werden zunächst verschiedene Biomasse-Rohstoffe wie Holzspäne, Stroh, Reishülsen usw. über die Zuführöffnung zugeführt. Diese Rohstoffe werden in den Innenraum der Pelletiermaschine geleitet und für den nächsten Verarbeitungsschritt vorbereitet.
Vorzerkleinerung: Vor dem Eintritt in die Kompressionskammer müssen die Rohstoffe möglicherweise zunächst zerkleinert werden, um eine gleichmäßige Partikelgröße für die anschließende Hochdruckkomprimierung und -formung sicherzustellen.
Hochdruckkompression: Nachdem die Rohstoffe in die Kompressionskammer gelangt sind, werden sie einem starken Druck ausgesetzt und in Streifen oder andere Formen gepresst. Dieser Prozess stärkt die Bindungskraft zwischen den Partikeln und macht sie stärker.
Hochtemperaturbehandlung: Die komprimierten Rohstoffe gelangen zur Wärmebehandlung in den Hochtemperaturofen, und die Komponenten wie Lignin unterliegen Pyrolyse- und Polymerisationsreaktionen, wodurch die Partikel weiter verfestigt und ihr Heizwert und ihre Korrosionsbeständigkeit verbessert werden.
„Kühlen und Formen“: Die mit hoher Temperatur behandelten Partikel müssen gekühlt werden, um Überhitzung, Verformung oder Verbrennung zu verhindern. Die abgekühlten Partikel werden unter der Wirkung der Form oder Extrusionsplatte zu regulären körnigen Festbrennstoffen extrudiert.
Entladungsphase: Die gebildeten Partikel werden durch die Entladungsöffnung entladen und werden zum endgültigen Biomasse-Pellet-Brennstoffprodukt.

Qualifikationen und Auszeichnungen

Kundenbesuch

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