Wie bedient man eine kleine Sägemehl-Brikettpresse?

Das Grundprinzip von akleine Hackschnitzel-Brikettpresseist das gleiche wie bei einer allgemeinen Holzspäne-Brikettiermaschine, die auf „hohem Druck + hoher Temperatur“ beruht, um die Selbstbindung von Lignin zu erreichen. Allerdings wurden die Betriebsschritte optimiert, sodass es besser für kleine -Operationen geeignet ist.

 

 

Vorbereitung

Vor dem Starten der Maschine sind folgende Vorbereitungen erforderlich: Überprüfen Sie den Schmierölstand und den Spalt zwischen Andruckrolle und Matrizenloch, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Stellen Sie die Parameter entsprechend den Eigenschaften der Hackschnitzel ein: Stellen Sie den Druck für a auf 10-15 MPa einFlachmatrizen-Holzspäne-Brikettiermaschineund 15-25 MPa für ahydraulische Maschine zur Herstellung von Holzbriketts. Stellen Sie die Temperatur des Heizgeräts auf 160 -180 Grad ein (bei Modellen ohne Heizgerät kann der Reibungsheizeffekt durch Anpassen der Vorschubgeschwindigkeit verbessert werden). Stellen Sie gleichzeitig sicher, dass die vorbehandelten Holzspäne den Standards für Partikelgröße und Feuchtigkeitsgehalt entsprechen, um eine Beeinträchtigung der Kompression aufgrund von Rohstoffproblemen zu vermeiden.

 

 

Bedienungsschritte des hydraulischen Brikettiergeräts:

 

Schritt 1: Füttern. Vorbehandelte Holzspäne werden mit gleichmäßiger Geschwindigkeit entweder manuell oder über einen kleinen Trichter in den Trichter des Geräts geleitet. Eine Rührvorrichtung im Trichter verhindert die Bildung von Brücken und Anhäufungen der Holzspäne. Die Vorschubgeschwindigkeit muss der Kapazität der Anlage entsprechen; Bei einem Modell mit 500 kg/h sollte die Zufuhrgeschwindigkeit auf 60–80 kg/h geregelt werden. Eine zu schnelle Zufuhr kann zu Überlastung und Abschaltung führen, während eine zu langsame Zufuhr die Kompressionseffizienz verringert.

 

Schritt 2: Extrusionsformen. Nachdem die Holzspäne in den Formhohlraum gelangt sind, übt eine motorbetriebene Walze (oder Schneckenwelle) hohen Druck aus. Gleichzeitig erweicht und schmilzt ein Heizgerät (oder Reibungsheizung) das Lignin. Unter hohem Druck und Bindewirkung werden die Holzspäne in die Matrizenlöcher gedrückt und bilden dabei säulenförmige Formen.

 

Schritt 3: Formen, Schneiden und Abkühlen. Nach dem Extrudieren aus den Düsenlöchern werden die säulenförmigen Formen mit einem voreingestellten Schneider in 5-15 cm große Brennstoffblöcke geschnitten. Die Fräsgeschwindigkeit kann je nach Bedarf angepasst werden, um eine gleichmäßige Länge zu gewährleisten. Frisch gepresste Holzspänebriketts erreichen Temperaturen von über 100 Grad und erfordern eine natürliche Kühlung oder einen kleinen Kühlventilator, um Raumtemperatur zu erreichen. Dadurch wird verhindert, dass sie Feuchtigkeit aufnehmen und durch hohe Temperaturen verderben. Gekühlte Briketts haben eine gleichmäßige Dichte und hohe Festigkeit und können gelagert oder direkt verwendet werden.

 

Während des Betriebs müssen der Betriebszustand der Anlage und die Qualität des fertigen Produkts in Echtzeit überwacht werden. Sollte sich herausstellen, dass die Briketts locker sind, kann der Druck bzw. die Temperatur entsprechend erhöht werden. Wenn das Gerät ungewöhnliche Geräusche macht oder überhitzt, muss es sofort zur Inspektion angehalten werden, um zu prüfen, ob sich Rohmaterialien auf Verunreinigungen oder Verschleiß des Geräts befinden. Im Vergleich zu großen Holzbrikettiermaschinen ist dieKleine Maschine zur Herstellung von Holzspänen und Brikettsverfügt über einen einfacheren Betriebsprozess und erfordert keine komplexen automatisierten Steuerungen. Normale Menschen können es nach 1-2 Tagen Training meistern.

 

 

Kundenbesuch

Ehrenurkunde

 

 

 

1.Was kostet die Ausrüstung für die Biomasse-Brikett-Extrudermaschine?

Es kostet etwa 1.{1}}.000,00 US-Dollar

 

2. Wie würden Sie damit umgehen, wenn bei den Geräten Qualitätsprobleme auftreten?
Wir sind für alle Qualitätsprobleme verantwortlich. Tauschen Sie alle Teile kostenlos aus.

 

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